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霸州市城区通达液压顶管机设备厂
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顶管机,岩石顶管机

液压顶管机的主要结构:一组液压缸(两个)、一个液压泵站、两个挡板、几个顶杆、一个塞子和一个拉头。电源为电起动和柴油机起动,采用手动控制阀。该机主体部分具有液压缸运动、减少更换次数、扩大孔阻力的特点,主体设计保证施工方向准确、速度快、成本低。功能强大的双轮液压泵站,移动灵活,分别与柴油泵站和电动泵站配套。液压泵部件选用国家品牌产品,性能可靠,挡板支撑坑壁及固定机械经久耐用,槽钢与铁板焊接合理,顶杆支撑力强,采用优质锰钢,不拉伸、不滑动拉头的作用是拉孔固定管道。 实施顶管施工。

(1) 放置钢管底座。一般情况下,在导轨的前部、中部和后部至少放置三个钢管基础,使钢管连接和钢管顺利插入顶环。(顶管机)

(2) 吊起钢管。第一节钢管用挖掘机从顶管机侧面吊在钢管底座上。钢管前端安装管靴,尾端插入顶环。当单线隧道或顶管机侧面空间不够时,可将顶管机构整体悬挂在一侧,利用跷跷板原理从后面将钢管前端推入导轨,最后定位顶管机构。

(3) 安装管支架。两个管架分别安装在机架的前端和后端,压力管架的后端是程序的顶部。(液压顶管机)

(4) 顶升和排渣。启动油泵,启动炉顶、炉渣。管里的渣有两种方法:一种是车渣。管内有2-3人,1人在挖,1-2人在装车。渣车由管外人员拉出。车辆的两端用绳子连接。第二个问题是接力腐蚀。管内人员间距为0.6~1m,残渣由木质半圆刮板继电器运至管外。排渣人员应根据其体力随时更换,以保证最快的排渣速度。

(5) 接管。当第一节钢管端部距导轨前端约0.5m时,停止顶升,将顶升机构拖回原位,将第二节钢管吊入。重复上述步骤,直到通过塌陷形成一条逃生路径。 液压顶管装置的主体结构由四部分组成。主体部分主要由两个双作用液压缸组成。液压泵站:分别设置柴油泵站和电动泵站。支撑板:用于固定机器和支撑坑壁。顶针和滑块:推入并向后拖动以铰孔。顶管机主要由旋挖系统、主顶液压推进系统、输土系统、注浆系统、测量设备、地面提升设备、电气系统等组成。水平衡顶管机还配有泥水处理装置。旋挖系统(俗称“机头”)主要由前钢壳、后钢壳、切割机构、切割头、刀盘减速器、进、出泥机构、液压动力装置、纠偏液压缸、防水环、切割刀盘、刀轴、电气系统、自动等组成控制系统和辅助设备。为开挖作业人员提供了方便,同时也方便了开挖作业人员的外壁压力和外壁压力。另外,主顶升液压推进系统由四部分组成:主顶升液压泵、主顶升液压缸、油管和操作平台。它是旋挖系统和已建管道的顶力装置。 nbsp;